कंपनी की खबर कागज पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रिया

01. घुमावदार:
रोल दिशा के साथ, आंतरिक लाइनर पेपर का एक किनारा मोड़ा जाता है, गर्म किया जाता है, और फिर एक बंद हीट-सील्ड ट्यूब बनाने के लिए आंतरिक लाइनर पेपर के दूसरे किनारे के साथ हीट-सील किया जाता है। हीट-सील्ड ट्यूब के बाहर, बेस मटेरियल पेपर को सर्पिल रूप से घुमाया जाता है और आंतरिक लाइनर परत पर चिपकाया जाता है। आंतरिक लाइनर परत और बेस मटेरियल परत एक दूसरे को ओवरलैप करती हैं और एक निरंतर पेपर ट्यूब बनाने के लिए रोल दिशा के साथ आगे बढ़ती हैं। पेपर ट्यूब के अंदर और बाहर दोनों तरफ उभरे हुए तिरछे धारीदार निशान दिखाई देते हैं। अंदर की तरफ आंतरिक लाइनर पेपर के एक मुड़े हुए किनारे और दूसरे किनारे के बीच एक हीट-सील्ड खंड होता है, जो सीलिंग और अवरोधक प्रभाव प्रदान करता है। बाहर की तरफ बेस मटेरियल पेपर के एक और दूसरे किनारों के बीच सीधा ओवरलैप होता है, जो पेपर ट्यूब की रेडियल ताकत को बढ़ाने के लिए एक सुदृढीकरण रिब (तिरछे धारीदार निशान) के रूप में कार्य करता है। ट्यूब की बाहरी सतह की चिकनाई और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए, पेपर ओवरलैप को एक बट जॉइंट से बदला जा सकता है, लेकिन इससे कुछ ताकत का नुकसान होगा।

02 लेबलिंग:

स्वचालित लेबलिंग के दो मुख्य तरीके हैं। एक है घुमावदार प्रक्रिया का उपयोग करके सर्पिल लेबल को सीधे घुमाना, जहां सब्सट्रेट परत के ऊपर लेबल पेपर की एक परत घुमाई जाती है। मूल सिद्धांत सब्सट्रेट पेपर को घुमाने के समान ही है। इस विधि के परिणामस्वरूप बाहरी सतह पर एक दृश्यमान तिरछा ओवरलैप होता है, जो डिजाइन की अखंडता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, ओवरलैप को उच्च लेबलिंग सटीकता और कलाकृति के विशेष डिजाइन की आवश्यकता होती है। हालांकि, घुमावदार प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, इसके लिए एक अलग लेबलिंग मशीन की आवश्यकता नहीं होती है, और यह तेज़ है। दूसरी विधि के लिए एक अलग लेबलिंग मशीन की आवश्यकता होती है। लेबल पेपर को पेपर ट्यूब के अक्षीय दिशा के समानांतर पेपर ट्यूब की एक निश्चित लंबाई (घुमावदार मशीन से एक निरंतर पेपर ट्यूब, पहले काटा गया, उदाहरण के लिए, 1 मीटर लंबा) पर लगाया जाता है। इस लेबलिंग विधि के परिणामस्वरूप उच्च कलाकृति अखंडता होती है, जिसमें कैन की अक्षीय दिशा के साथ केवल एक सीम होता है। हालांकि, लेबल पेपर की बड़ी चौड़ाई (लगभग 1 मीटर) के कारण, लेबलिंग के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण अधिक कठिन होता है, और बुलबुले, झुर्रियां और किनारों के कर्लिंग जैसी उपस्थिति की समस्याएं होने की अधिक संभावना होती है। वर्तमान में, समानांतर लेबलिंग विधि बाजार में अधिक आम है।

03. शीर्ष और नीचे फ्लैंजिंग बनाना:

लेबलिंग के बाद, पेपर ट्यूबों को एक निश्चित लंबाई (तैयार कैन की ऊंचाई के करीब) में काटा जाता है। एक बड़ा शीर्ष फ्लैंज और एक छोटा निचला फ्लैंज बनाया जाता है। बड़े शीर्ष फ्लैंज को एक बंद, गोलाकार फ्लैंज बनाने के लिए पहले से गरम किया जा सकता है या कई चरणों में बनाया जा सकता है, जिसे बाद में एक शीर्ष फिल्म से ढका जाता है और हीट-सील किया जाता है। फ्लैंजिंग निर्माण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें शीर्ष और नीचे के फ्लैंज, शीर्ष फिल्म को हीट-सील करना और प्लास्टिक कैप (वैकल्पिक) को जोड़ना शामिल है। शीर्ष फ्लैंज और शीर्ष फिल्म हीट सीलिंग सीधे शीर्ष सील निर्धारित करते हैं; इसलिए, शीर्ष फ्लैंज में दरारें नहीं होनी चाहिए, और शीर्ष फिल्म को कैन के केंद्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। निचले फ्लैंज के आकार और आकार को बाद की निचली सीलिंग प्रक्रिया के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है, जिसके लिए संरचनात्मक मिलान की आवश्यकता होती है।

04. नीचे सीलिंग:

आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले धातु तल का एक उदाहरण लेते हुए, धातु तल के आकार को कैन के निचले फ्लैंज के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए। धातु तल की कठोरता बहुत अधिक नहीं हो सकती है, और नीचे सीलिंग मशीन के मोल्ड के आकार को उचित रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है ताकि कम-फॉर्मेशन और अपर्याप्त दबाने से बचा जा सके, या अधिक दबाने से धातु तल पर बर्र बन जाए।